Muovityypit ja niiden käyttö. Muovin huokoisuus

Erilaiset muovit tarjoavat laajankyky luoda tiettyjä malleja ja yksityiskohtia. Ei ole sattumaa, että näitä elementtejä käytetään useilla aloilla: koneenrakennuksesta ja radiotekniikasta lääketieteeseen ja maatalouteen. Putket, koneiden komponentit, eristysmateriaalit, kodinkoneet ja kodintuotteita varten - vain huomattava luettelo muovista.

Tärkeimmät lajikkeet

Muovityypit ja niiden soveltaminen perustuvat siihen,mitä polymeerit perustuvat - luonnollisia tai synteettisiä. Niille tehdään lämmitys, paine ja suoritetaan sitten monimutkaisten tuotteiden muovaus. Tärkeintä on, että näiden manipulaatioiden avulla lopputuotteiden muoto pysyy. Kaikki muovit ovat termoplastisia, toisin sanoen käännettäviä, ja termoset (irreversiibeli).

Käännettävästä muovista tulee vaikutuksen alaisenalämmitys ja lisäpaine, kun taas radikaaleja muutoksia koostumuksessa ei tapahdu. Puristettu ja jo tullut kiinteä tuote voidaan aina pehmittää ja antaa sille tiettyä muotoa. Tällaisia muoveja (termoplastisia) polyeteeniä ja polystyreeniä tunnetaan. Ensimmäinen on korroosiota ja dielektrisiä ominaisuuksia vastaan. Se perustuu putkien, kalvojen, levyjen tuotantoon, sitä käytetään laajalti eristysmateriaalina.

Styreenistä polystyreeniin

Styreeni-polymeroinnin seurauksena,polystyreeniä. Siitä tulevaisuudessa luodaan eri osia valun tai puristuksen perusteella. Tällaisia muoveja käytetään laajalti suurien osien ja tuotteiden valmistukseen, esimerkiksi jääkaappien tai kylpyhuoneiden elementteihin. Kuumakovettuvien muovien joukossa käytetään useimmin painevalumuotteja, laminoituja muoveja, kuitumateriaaleja, joita voidaan edelleen käsitellä erilaisten yksityiskohtien tuottamiseksi.

Muovi on erittäin helppokäyttöinen materiaali, jonka pohjalta on mahdollista luoda erilaisia tuotteita. Lämpöominaisuuksista riippuen seuraavat muoviprosessointityypit eroavat toisistaan:

Painamalla. Tämä on suosituin tapa hankkia tuotteita termoaktiivisista materiaaleista. Muodostus tapahtuu erityisillä muodoilla korkeiden lämpötilojen ja paineen vaikutuksesta.
Ruiskuvalu. Tällä menetelmällä voidaan luoda eri muotoisia tuotteita. Tätä tarkoitusta varten erikoispakkaukset täytetään sulavilla muovilla. Itse prosessille on ominaista korkea tuottavuus ja taloudellinen tilanne.
Puristamiseen. Tämän käsittelyn kautta saadaan monenlaisia muovituotteita, esimerkiksi putket, kierteet, johdot, erilaiset kalvot.
Puhaltaa. Tämä menetelmä on ihanteellinen tilaisuus luoda volyymimuotoisia tuotteita, joilla on sauma paikassa, jossa muotti on suljettu.
Leimaamalla. Tällä tavoin tuotteet on luotu muovikalvoista ja levyistä, jotka käyttävät erityisiä muotoja.

Polymeroinnin erityispiirteet

Muoveja voidaan saada polymeroimalla japolykondensaatio. Ensimmäisessä tapauksessa monomeerien molekyylit ovat sitoutuneet muodostamaan polymeeriketjuja ilman veden ja alkoholin vapautumista, toisessa - polymeerin kanssa ei liity sivuainetta. Erilaiset muovi- ja polymeeripolymeerityypit ja -tyypit mahdollistavat sellaisten koostumusten saamisen, jotka eroavat alkuperäisissä ominaisuuksissaan. Tässä prosessissa on tärkeä rooli oikea lämpötila ja reaktiolämpö, niin että muovausmassa polymeroituu oikein. Polymeroinnissa on tärkeää kiinnittää huomiota jäännösmonomeeriin - sitä pienempi on, sitä luotettavampi ja pidempi muovi on käytössä.

huokoisuus

Jos polymerointijärjestelmiä rikottiin, tämävoi johtaa valmiiden tuotteiden virheisiin. Heillä on kuplia, eroja ja lisääntynyt sisäinen kireys. Muovikuoriaisia on erilaisia:

Kaasua. Tämä johtuu siitä, että polymerointijärjestelmä häiriintyy ja bentsoyyliperoksidi kiehuu. Jos kaasun huokoset muodostuvat proteesin paksuuteen, se on remontoitava.
Rakeinen huokoisuus syntyy polymeerijauheen ylimäärästä, monomeerin haihtumisesta materiaalin pinnalta tai muovisen koostumuksen riittämättömästä kvalitatiivisesta sekoittumisesta.
Pakkauksen huokoisuus. Tämä johtuu polymeroidun massan tilavuuden pienenemisestä johtuen riittämättömästä paineesta tai muovausmateriaalin puutteesta.

Mitä harkitsemaan?

Sinun tulisi olla tietoinen siitä, minkä tyyppinen huokoisuusmuovit ovat, eivätkä salli lopullisen tuotteen virheitä. On välttämätöntä kiinnittää huomiota hampaan huokoisuuteen proteesin pinnalla. Tämä tapahtuu liiallisen monomeerin takia ja huokoisuutta ei ole kiillotettu. Jos muovia käytettäessä syntyy sisäinen jäännösjännitys, tuote murtuu. Tämä tilanne johtuu polymerointijärjestelmän rikkomisesta, kun esine on liian pitkä kiehuvaan veteen.

Joka tapauksessa polymeerimateriaalien mekaanisten ominaisuuksien heikkeneminen johtaa lopulta niiden ikääntymiseen, ja siksi tuotantotekniikkaa on noudatettava kokonaan ja täydellisesti.

Basic muovit - mitä se on?

Kyseessä olevaa materiaalia käytetään laajaltiirrotettavien levyproteesien pohja. Suosituimmista perusmuovityypeistä on synteettinen perusta. Emästen paino on yleensä pulverin ja nesteen yhdistelmä. Kun ne sekoitetaan, muodostetaan muovausmassa, joka kovettuu kuumentuessaan tai spontaanisti. Tällöin saadaan kuumakovetemateriaali tai itsestään kovettuva materiaali. Kuumapolymeroinnin perusmuoveihin kuuluvat:

etakryyli (AKP-15);
akrel;
ftoraks;
Akron.

Materiaalit irrotettavien hammasproteesien luomiseksiovat joustavia muoveja, joita tarvitaan pehmeinä pehmusteina alustoille. Niiden tulisi olla turvallisia keholle, liittää kiinteästi proteesin perustalle, ylläpitää elastisuutta ja vakaa tilavuus. Tällaisten muovien joukossa on kiinnitettävä huomiota elanderiin, joka on vuoraus irrotettavien hammasproteesien pohjaan, ja ortoksyyli, joka perustuu siloksaanihartsiin.

Rakennusmateriaalit

Päätyyppejä muoveja käytetään eri rakennusalueilla, koostumuksesta riippuen. Suosituimpia materiaaleja ovat seuraavat:

Polymerbetoni. Tämä on komposiittimuovia, joka luodaan lämpökovettuvien polymeerien perusteella. Fysikaalisten mekaanisten ominaisuuksien kannalta epoksihartseihin perustuvaa polymeeriseosta pidetään parhaimpana. Materiaalin haurautta kompensoidaan kuitumaisilla täyteaineilla - asbestilla, lasikuiduilla. Polymerbetoni, jota käytetään kemikaaleja kestävien rakenteiden luomiseen.
Lasikuitu on moderni ulkoasu.rakennusmateriaalit, jotka ovat lasikuitujen levymateriaaleja, polymeerin sitomia kankaita. Lasikuitu luodaan suuntautuneiden tai hienonnettujen kuitujen sekä kankaiden tai mattojen perusteella.
Lattiamateriaalit. Niitä edustaa erilaiset telapinnoitteet ja nestemäiset sideaineyhdisteet, jotka perustuvat polymeereihin. Rakennuksessa käytetään laajalti linoleumia polyvinyylikloridin perusteella, jolla on hyvä lämmön- ja äänieristys. Saumatonta mastikerrosta voidaan luoda oligomeerien raaka-aineiden seoksen perusteella.

Muovi ja merkinnät

On olemassa 5 muovityyppiä, joilla on oma nimityksensä:

Polyeteenitereftalaatti (PETE tai PET). Kannattaa kannattavuutta ja laaja soveltamisala: sitä käytetään erilaisten juomien, öljyjen ja kosmetiikan varastointiin.
Suuritiheyksinen polyeteeni (merkitty nimelläHDPE tai PE HD). Materiaali eroaa kannattavuudesta, helppoudesta ja lämmönkestävyydestä. Sitä käytetään kertakäyttöastiastojen, elintarvikkeiden säilytysastioiden, pussien, lelujen valmistukseen.
Polyvinyylikloridi (merkitty PVC: ksi tai V: ksi). Tämän materiaalin avulla luodaan ikkuna-profiileja, huonekaluosat, venytyskalvot, putket, lattianpäällysteet ja paljon muuta. Bisfenoli A: n, vinyylikloridin, pitoisuuden vuoksi polyvinyylikloridiftaaltaita ei käytetä elintarvikkeiden varastointiin tarkoitettujen tuotteiden (astioiden, astioiden ym.) Valmistuksessa.
Polyeteeni (merkitty LDPE tai PEBD). Tätä halpaa materiaalia käytetään pussin, roskapussin, linoleumin ja CD-levyjen valmistuksessa.
Polypropeeni (PP). Vähentää lujuutta, lämmönkestävyyttä, soveltuu elintarvikepakkausten valmistukseen, elintarvikkeiden pakkaamiseen, leluihin, ruiskuihin.

Suosittuja muoveja ovat polystyreeni ja polykarbonaatti. Niitä käytetään laajasti eri toimialoilla.

Sovellusaloja

Käytetään erilaisia muovityyppejäeri teollisuudenaloilla. Samanaikaisesti ne koskevat samoja vaatimuksia - helppokäyttöisyys ja turvallisuus. Tarkastellaan tarkemmin kestomuovimuotojen tyyppejä ja niiden laajuutta.

muovi	Soveltamisala
Polyeteeni (korkea ja matala paine)	Pakkausten, kuormittamattomien koneiden osien ja laitteiden valmistus, kotelot, pinnoitteet, kalvot.
polystyreeni	Laitteiden valmistus, eristyskalvot, Styropian.
polypropeeni	Löytyi laaja-alaisesti putkien, autonosien, jäähdytyslaitteiden elementtien valmistukseen.
Polyvinyylikloridi (PVC)	Tuotanto kemiallisten laitteiden, putkien, eri osien, pakkausten, lattian.
polykarbonaatit	Koneiden, laitteiden, radio- ja sähkötekniikan täsmällisten osien tuotanto.

Termostaattiset muovityypit (taulukko)

materiaali	Soveltamisala
fenolimuovien	Käytetään luomaan tuotteita lyhyttavaraksi (napit jne.), Tuhkakupit, pistokkeet, pistorasiat, radio- ja puhelinkotelot.
amino	Käytetään puulamppujen, sähköosien, vaatetustarvikkeiden, ohuiden pinnoitteiden koristeluun, vaahtomateriaaleihin.
Steklovoloknity	Käytetään mekaanisen voiman sähköosien valmistuksessa, yksinkertaisia muotoja (auton runkoja, veneitä, instrumenttikoteloita jne.).
polyesterit	Perustuu polyesterin pelastamiseenveneet, auton osat, huonekalut, kaapit purjelentokone ja helikoptereita, poimulevyjen kattoihin, katto, mastoja antennien, sukset ja sauvat, vavat, kypäriin ja vastaavat.
Epoksihartsi	Käytetään sähköeristysmateriaalinasähkökoneisiin, muuntajiin (suurjännitteisiin eristettyinä) ja muihin laitteisiin puhelinliittimien valmistuksessa, radiotekniikassa (painettujen piireiden valmistukseen).

Sen sijaan, että päätettäisiin

Esitetyssä artikkelissa tarkasteltiin tyyppejämuoveja ja niiden käyttöä. Tällaisia materiaaleja käytettäessä otetaan huomioon monia tekijöitä, jotka vaihtelevat fysikaalisista mekaanisista ominaisuuksista työn ominaisuuksiin nähden. Muovilla on koko taloutensa kannalta riittävä turvallisuustaso, mikä laajentaa huomattavasti sen soveltamisalaa.