Lämmönkestävä teräs: laatu, yksityiskohtainen kuvaus

Lämmönkestävä teräs, laadut ja tyypitharkita edelleen, on suunniteltu pitkäaikaiseen käyttöön ottaen huomioon korkeiden lämpö- ja sähkökuormitusten vaikutus. Tämän materiaalin valmistusmenetelmä mahdollistaa myöhemmässä toiminnassaan pitemmän ajan ilman muodonmuutoksia. Tämäntyyppisen teräksen ominaisuudet: suuri lujuus ja kipu. Tarkasteltavana olevia metalleja käytetään pääasiassa kuormittamattomien rakenteiden rakentamiseen, joita käytetään kaasumaisen hapetusympäristön vaikutuksesta ja lämpötiloja välillä 500-2000 astetta.

Erityisominaisuudet

Lämmönkestävät ja kuumuutta kestävät teräkset ovat erilaisiapitkäkestoinen lujuus. Tämä indikaattori merkitsee mahdollisuutta kohdata materiaali negatiivisilla ulkoisilla tekijöillä pitkään. Korkea puomi on vaikutusta teräksen jatkuvaan muodonmuutokseen, kun toiminta ja ylläpito vaikeuttavat vaikeuksia.

Näistä tekijöistä on mahdollisuusmateriaalin käyttö tietyssä kentässä. Creep luonnehtii muodonmuutoksen rajoittavaa prosenttiosuutta, joka käsiteltävänä olevassa tapauksessa on 5 prosenttia 100 tunnista 1 prosenttiin 100 000 tunnissa. GOST 5632-72: n mukaan mikä tahansa teräksestä valmistetun teräksen merkki ei saisi sisältää antimonien, lyijyn, tinan, arseenin ja vismutin lisäaineita. Tämä johtuu siitä, että näillä materiaaleilla on alhainen sulamispiste ja tämä vaikuttaa negatiivisesti lopullisen tuotteen ominaisuuksiin. Jotkut elementit kuumentuessaan vapauttavat haihtumalla negatiivisen ihmisen terveydelle, mikä vaikuttaa myös niiden epäkelvottomuuteen sisällyttää tällaiseen teräkseen. Tämän seurauksena optimaalinen koostumus materiaalin valmistamiseksi on rautapohja, jossa on kromi-, nikkeli- ja muita metalleja, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja erilaisia ​​hapettumisprosesseja.

Lämmönkestävä teräs: laatuja

Alla on kyseisten materiaalien tärkeimmät merkit:

• Merkki P-193 sisältää enintään yhden prosentin hiilen, 0,6% mangaanin ja piin, sekä noin 30% nikkeliä ja kromia, 2% titaania.
• Tinidur: hiili - enintään 0,13%, mangaani ja pii - enintään 1%, kromi - 16%, alumiini - enintään 0,2%, nikkeli - 30-31%.
• Lämmönkestävä teräslaatu A-286 sisältää 0,05% hiiltä, ​​1,35% mangaania, 25% nikkeliä, 0,55% piitä, 1,25% molybdeenia ja 2% titaania.
• DVL42 tyyppi: 0,1% hiiltä, ​​ei enemmän kuin yksi prosentti mangaania, 33% nikkeliä, 23% kobolttia, enintään 1% piitä, 5% molybdeeniä, 1,7% titaania.
• DVL52: lla on samanlainen koostumus kuin edellä mainitulla brändillä, mutta titaanin sijaan jopa 4,5 prosenttia tantaalista kuuluu koostumukseen.
• Hromadur: 0,11% hiiltä, ​​0,6% piitä, 1,18% mangaania, 0,65% vanadiinia, 0,75% molybdeeniä.

Kaikki nämä tyypit lämmönkestävää terästäjoka tuotetaan vastaavanlaisella tekniikalla, vain koostumus on erilainen. Loput ovat rautaa. Se on perustana kaikentyyppisille materiaaleille.

tuotanto

Leikkeet korkean lämpötilan teräkset uunit, samoin kuin niidenanalogeja, edellyttävät tiettyjen olosuhteiden noudattamista sulatuksen aikana. Toisin kuin tavanomaisten terästen tuotannossa, hiilipitoisuus on sisällytettävä seokseen, jolla pyritään varmistamaan tarvittava lujuus. Tässä suhteessa koksi ei sovi uunien uuneille. Sen sijaan se käyttää kaasumaisen tyyppistä happea. Se mahdollistaa metallin nopean sulamispisteen lyhyessä ajassa.

Yleensä tarkasteltavana oleva materiaali tuotetaanlähinnä kierrätetyistä materiaaleista. Kromi ja teräs sijoitetaan samanaikaisesti uuniin, ja poltettu happi kuumentaa metallia sulamisasteeseen. Prosessissa syntyy vapautuneen hiilen hapettumista, joka on tekniikan mukaan poistettava seoksesta. Pieni määrä piitä mahdollistaa kromin suojauksen hapettumiselta, myös nikkelin sulatuksen alussa. Jäljelle jäävät lisäaineet sekoitetaan päärehun kanssa prosessin lopussa. Menettelyn lämpötila on noin 1800 astetta.

käsittely

Kaikkien ruostumattomasta lämmönkestävästä teräksestä valmistettu merkkiteräs suoritetaan valmiiden kiinteiden etuharmojen avulla. Ne on valmistettu metalleista, jotka sisältävät kobolttia ja volframiseoksia. Loput teknisestä prosessista ovat lähes samanlaisia ​​kuin standardilajien käsittely. Se tehdään tavallisilla ruuvinleikkausrumpaleilla tavanomaisilla voitelu- ja jäähdytysnesteillä. Turvallisuus ei myöskään ole erilainen.

Hitsaaminen toimii kyseisellä materiaalillasuoritetaan kaari- tai argonimenetelmällä. Ennen hitsauksen aloittamista kaksi liitettävää osaa täytyy karkaista, joka koostuu elementin lämmittämisestä 1000 asteeseen ja välittömästi jäähdytykseen. Tällaisella menetelmällä voidaan välttää halkeamien esiintyminen hitsausprosessissa. On tärkeää, että samalla säilytetään hitsin laatu pääaineen tasolla, muutoin vakavat toimintahäiriöt voivat ilmetä käytön aikana.

hakemus

Kyseistä materiaalia käytetään olosuhteissa,kun osaan kohdistuu jatkuva lämpökuormitus. Esitä esimerkiksi merkki korkean lämpötilan teräksisestä silkkimestä venttiileille tai vastaaville tuotteille ja varmista, että se on tehokas. Myös tätä koostumusta käytetään usein erikoisuunissa, joilla on korkea lämmityslämpötila. Teräsominaisuuksien ansiosta voit kestää useita kymmeniä tuhansia työjaksoja, mikä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia.

Ateenanmerkkejä käytetään tuotannossaroottorit, turbiinilevyt ja moottoriventtiilit. Niillä on erinomainen vastustuskyky korkeille lämpötiloille ja parannettu tärinän ja mekaanisen rasituksen kestävyys. Korroosionkestävyyttä parantavan lämpöä kestävän teräksen musta luokka käytetään ensisijaisesti ulkona käytettävien rakenteiden tai kosteissa olosuhteissa. Tämän lajin erityispiirteistä on suuri kromin koostumukseen sisällyttäminen, mikä mahdollistaa hapettumisen ja muiden tuhoisien prosessien vastustuskyvyn tehostamisen.

Valetut lämmönkestävät teräkset: ketjulenkit, putkistot ja venttiilit

Tämän luokan martensitiivisten terästen joukossa tunnetuimpia ovat seuraavat merkit:

• X-5. Tästä teräksestä valmistetaan putkia, jotka on suunnattu työskentelemään enintään 650 asteen lämpötilassa.
• 1 Х8ВФ, Х5ВФ, Х5М - käytetään putkien ja laitteiden vapauttamiseen, jotka on suunniteltu toimimaan 500-600 asteen lämpötilassa. Samaan aikaan työaika on rajoitettu (yhdestä sata tuhatta tuntiin).
• 4Х9С2, 3Х13Н7С2 - kestää lämpökuormaa jopa 950 astetta, palvelevat moottoriajoneuvojen venttiilien valmistukseen.
• 1X8VF - brändi soveltuu höyryturbiinien tuotantoon, kestää 500 asteen kuormituksen ja käyttöikä on vähintään 10 000 tuntia.

Rakenteelliset vivahteet

Kuumakestävät teräslaadut martensitiittisille kattiloillesen perustana on perliitti. Se muuttaa tilaansa kromipitoisuudesta riippuen. Suurten karkeiden sorbitolin sisäisen indeksin hankkimiseksi materiaali suljetaan ensin vähintään 950 asteen lämpötilassa, jonka jälkeen se on karkaistu. Tällaisia ​​tuotemerkkejä ovat: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. Perliitti lajit kuuluvat kromomolybdeeni- ja kromosilikaattiluokkiin.

Terässeokset, jotka sisältävät enintään 33kromia, viitataan lämmönkestäviin materiaaleihin, joissa on ferriittinen sisäinen konfiguraatio. Tämän materiaalin tuotteista tehdään annealing, mikä mahdollistaa hienorakeisen rakenteen muodostamisen. Kun nämä teräkset kuumennetaan yli 850 astetta, rakeisuus kasvaa, mikä lisää materiaalin haurauden lisääntymistä. Tuotemerkit tässä tuoteryhmässä: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Tulenkestävät teräkset

Niiden tuotteiden käyttö, jotka kestävät enintään kaksituhat astetta käytetään tulenkestäviä metalleja. Seuraavassa on käytetty tällaisissa formulaatioissa ja niiden sulamispisteinä celsiusasteina käytettyjä elementtejä:

• Vanadiini - 1900.
• Tantalumi - 3000.
• Tungsten - 3400.
• Niobium - 2415.
• Molybdeeni on 2600.
• Renius - 3180.
• Zirkonium - 1855.
• Hafnium - 2000.

Näiden metallien kokoonpano vaihtelee lämmityksen,Koska korkea lämpötila mahdollistaa niiden kääntämisen hauraaksi tilaksi. Elementtien kuiturakenne saadaan aikaan tulenkestävien terästen uudelleenkiteytyksellä. Materiaalin lämmönkestävyyden lisääminen suoritetaan lisäämällä erityisiä seoksia. Samoin formulaatiot on suojattu hapettumiselta.

Lopuksi

Toinen nimi lämpöä kestävälle teräslajille(ruostumatonta terästä) - kuivuutta kestävä. Tällaisilla materiaaleilla on tämä laatu tuotantoprosessissa. Tämän seurauksena ne pystyvät toimimaan pitkäksi ajaksi korkeissa lämpövaikutuksissa, joissa ei ole muodonmuutoksia, samalla kun osoitetaan kaasusuojauksen kestävyys. Yksinkertaisesti eri elementtien seosten kautta ne saavuttavat lämpöä kestävien materiaalien optimaaliset ominaisuudet riippuen odotetuista käyttöolosuhteista.

Lämmönkestävät teräkset on esitelty nykyaikaisestimarkkinoille erilaisia ​​merkkejä, sekä kuumuutta kestävät seokset eri luokkiin tunnistaa useimmat asiantuntijat paras materiaali komponenttien valmistus ja rakenteiden osat ja laitteet, joiden toiminta pidetään kosketuksessa korkeat lämpötilat, syövyttäviä aineita tai muita monimutkaisia ​​toimintoja.