CNC-kone- ja vaneritehtaiden jyrsintä

Jyrsintä vaneri on yksi yleisimmistäkoti- ja toimistokalusteiden tuotannossa. Materiaali on kestävämpi kuin lastulevy, lastulevy ja sillä on suhteellisen alhaiset kustannukset. Leikattaessa työkappaleita CNC-koneissa käytetään laseria tai jyrsintä. Automaattinen prosessi helpottaa puun käsittelyä ja lisää tuottavuutta.

Miksi valita arkistomateriaali?

Koneen muistiin asetetaan ainutlaatuinen kuvio,joka välittömästi siirretään aihioiden pinnalle. Jalostus määritellään CNC: n vanerin leikkaamiseksi. Pietari ei ole ainoa kaupunki, jossa valmistajat ovat hallinneet moniakselisia koneita. Teknologiset innovaatiot ovat huonekaluyritysten kilpailukykyisiä.

Kerroksellinen materiaali palvelee vuosikymmeniä, ostajiahaluavat valita huonekalut vanerista. Suurten kuluttajien tuotteiden kysyntä todettiin. He tilaavat omat piirustuksensa kaapin ja sohvien näkyvillä pinnoilla. Mainosmerkkejä tehdään myös arkkimateriaalista. Niillä on kestävä, esteettinen ulkonäkö maalauksen jälkeen, eivätkä vaadi merkittäviä asiakaskustannuksia.

Jyrsintä vaneri on toistuva prosessityötyökalun toiminta, jättäen reunoja reunoja. Automaattinen työasema mahdollistaa työkalun välittömän muuttamisen ja varmistaa leikkaamisen tuotannon jatkuvuuden.

Työkalun pyörimisliike on parempi?

Huonekaluliikkeiden omistajat tarvitsevat laserleikkausta jajyrsintä vanerilla. Kunkin käsittelyn mallit vaihtelevat ominaisuuksiltaan. Prosessointitekniikka tapahtuu eri tiloissa: lämpötila, nopea. Kaikki riippuu halutusta tuloksesta.

Korostavat työstökoneiden ominaisuuksia:

Laserleikkaus tapahtuu palkin korkeassa lämpötilassa. Se jättää pinnalle tummat palavat raidat ja paikat. Kuviosta saadaan vaikutelma, se ei vaadi reunojen lisäkäsittelyä.
Vanerin jyrsintä ei kuumenna leikkauspaikkaa. Leikkuri valitsee vähitellen urat ja tekee pinnasta sileän ja kevyen.

Työkappaleen kerrosten välissä on liimamateriaali. Tämä rajoittaa porakruunun valintaa. Jos työkalussa ei ole riittävää lujuutta, siitä tulee hetkessä tylsää.

Prosessin ongelmat

Levymateriaalien jyrsintä kulkee useinjoiden työkappaleen aksiaalinen ulottuvuus on enintään 10 cm. Koko ylittäessään tarvitaan erikoiskoneita, kovaa työkalua valitaan kovempien seosten osalta. Tätä hoitoa ei kuitenkaan voida suorittaa laserhoitoon. Sutuurit osoittautuvat epätasaisiksi ja paahdetuiksi.

Palkki polttaa tehokkaasti noin 1 cm: n paksuuden. Tällä lasilla pakokaasua on mahdollisuus saada laadukkaita yksityiskohtia. Jyrsinteri pääsee tuotteen vaikeimpiin paikkoihin, kun kone on kolmiakselinen. Kiinnityspöydän lisäakselit mahdollistavat monimutkaisimmat tuotanto-tehtävät. Käytettäessä 5D-käsittelyä ne tuottavat täsmällisiä kopioita taiteen mestariteoksista.

Jyrsintä ei kuitenkaan mahdollista tällaisen atarkkuus, kuten laserkoneella. Suurennuskorkeus eroaa huomattavasti suorakulmaisesta. Työkalun ulostulo pyörii leikkauksen paikasta, mikä myös luo paineen työkappaleelle. Palkki ei ehdottomasti paina vanerilevyä ja leikkaa tarkasti tiettyjä kerroksia. Tämä johtaa erittäin hauras asetteluihin ja lukuihin.

Leikkausprosessin ominaisuudet

Vanerin jyrsintä kuormittaa työkappaletta,se on kiinnitettävä pylväät pöydän pohjaan. Työkalun pyöriminen pyrkii siirtämään arkkia akselin suuntaisesti ja pystypaine painaa työkappaletta pöydälle. Mutta kun leikkuri tulee ulos reikistä, havaitaan hieman puun nostamista. Tämä johtaa puristuksiin ja siruihin.

Lopullinen tuote saadaan materiaalin toistetulla käsittelyllä erilaisilla työkaluilla:

Lopeta - urien ja sisäisten viipaleiden valmistus.
Lieriömäiset - leikkaavat tasainen aihiot.
Muotoillut - tee taivutusurat.

Leikkauksen kuvaus

CNC-vanerin jyrsintä valmistetaan yksivaiheisella,kaksivälin tai neljän työkalun. Kuitenkin kalliilla leikkaustyökaluilla tarvitaan edelleen kahdenlaisia käsittelyjä: rouhinta, viimeistely. Yleisesti käytetty interpolaattori on koordinaattimuunnin sylinterimäisten aihioiden käsittelyyn.

Metallintyöstöyritykset tarjoavattee kaikki yksityiskohdat asiakkaan luonnosten mukaan. Riittää, että postitse lähetetään vakiomuodon tiedosto ja useiden päivien jälkeen on jo mahdollista saada valmiin tuotteen. Tämä on mielenkiintoista mainostoimijoiden asiakkaille. Banderollit, mockitit saavat alkuperäiset piirustukset.

Houkuttelevuus syntyy tilavuuden,saatu käsittelemällä vaneria kaivertamalla. Koneen automaattinen työ antaa tarkkoja ääriviivoja tasaisilla käyrillä. Saman laadun saavuttaminen käsin on lähes mahdotonta.